小学生の頃、近所の川で偶然見つけた白い大きな鯉に竿を折られたのをキッカケに釣りにハマり、毎日放課後は近所の川で鯉やフナを釣る。中学生になると木からルアーを削り出し、ハンドメイドルアーを作っては近所の川でシーバスを釣っていた。この頃から釣りプロを目指すようになる。18歳で車と船の免許を取得し日本中のポイントを回る。19歳になるとアメリカ大陸横断ヒッチハイク旅やアイスランド一周旅など世界中を一人で旅する。ちなみにアメリカ大陸横断中は2度死にかけた。大人になり一般企業に勤めていたが釣りに携わる仕事が諦めきれず3年間独学で3DCADやCAMなどルアー製作に必要不可欠な技術を猛勉強し、現在の会社SUNNYONEを設立。

ルアー設計・切削

​メタルジグ・鉄板ルアー・プラスチックルアーなどを３DCADを用いてデザイン・設計。また、CNCマシニングセンタ（MDX40-A）を用いてプロトモデルの削り出しを行っております。

​製造・OEM

​ルアーの金型製作・射出成形・組み立て・箔転写・カラーリング・梱包・発送まで全工程を自社と海外工場で一貫して行っております。

画像・動画制作

ルアーの商品画像やスイム動画の撮影・編集やYoutube用のPR動画の撮影編集を一貫して行っております。

配送代行

​商品の在庫管理・受注・梱包・配送を一貫して行っております。

設備紹介

MDX-40A（3台）

プロトルアーをABSのブロックから直接削り出す際に使用します。１つのルアーを削り出すのに２〜６時間ほどかかります。

3Dプリンター

ルアー開発初期段階で大まかな形を確認する際に使用したり、ルアー開発に必要な様々なパーツを制作します。

箔貼り機

熱でルアーに箔（ホログラム）を転写するマシンです。箔は国産の村田金箔を使用しています。

塗装ブース

​塗装ブースを４台設置。熟練スタッフが一つ一つ塗装を施します。​

パッド印刷機

​ルアーにネームをいれるマシンです。特注のインキ型からシリコンで塗料を写し取りルアーの局面に転写します。

撮影ブース

ルアーの商品ページ​などに使用する写真を一眼カメラで撮影します。

本社工場